单面氨纶汗布的开发与生产


    单面氨纶汗布既具有吸湿、透气、手感柔软的特性,又具有高弹性及优良的弹性回复性,满足了人们对服装穿着舒适、贴身和保持外形不变的要求,而广泛用于内衣、运动衣、休闲装等,在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织一般是棉、毛、涤/棉、锦纶为地组织,氨纶为衬纬、添纱等方式进行交织的。现以29tex棉/涤65/35混纺纱与2.2tex氨纶交织氨纶汗布为例对氨纶弹力针织物的开发与生产做一探讨。
1、氨纶的使用性能
氨纶丝在编织前,需在编织车间正常的温湿度条件下开箱存放24小时以上,以便充分回潮,防止氨纶丝在编织过程中出现涨力不匀现象,影响布面风格。但氨纶丝长期存放时,表面的油剂易发粘,影响退绕造成断头增多,应在保质期内尽快使用。
2、编织工艺确定
2.1 原料选择:
为满足外衣休闲装的柔软、悬垂、滑爽的风格要求,我们选用29tex C/T精梳纱与2.2tex氨纶丝交织。
2.2 工艺条件:
机型:S296
机号:24针/25.4CM
筒径:30″
路数:96F
组织:衬垫组织
下机密度:PB=70±1横列/5CM
PA=60±1纵行/5CM
2.3 编织注意事项:
为了满足工艺要求,调车时先用棉/涤混纺纱调整工艺后再喂入氨纶。氨纶丝由专用的氨纶输入装置通过导纱器的尖嘴处喂入,垫纱角度一定要调整好,保持氨纶丝的送入量均匀一致,保持布面平整。
氨纶丝在织物中的含量一般控制在5-8%左右,由氨纶输入装置进行输入量和张力的调整。
编织时为了减小线圈退圈阻力,减少坏针,应将布面牵拉张力适当加大。
3、漂染工艺
3.1 准备工作:
氨纶弹力针织物在织造过程中,由于受到张力作用,产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹型回复能力,但仍有相当一部分的缓弹变形,使氨纶弹力针织物的毛坯存在较大的残余应力,这种应力将会使织物结构发生变形,织物的门幅、克重等指标难以控制,对后工序的染整均会有较大的影响。
如不消除这方面的残余应力,在织物染色过程中易出现折痕及条花等疵点,同时缩水率亦不稳定。
因此染色前增加预定型工序。
3.2预定型:
预定型处理可使织物尺寸稳定,降低缩水率,同时可防止在随后的漂染加工中出现折痕、绳状皱痕等疵点。
棉/涤×氨纶弹力针织物的预定型温度一般为180-190℃,时间为35秒左右,门幅比成品大15%左右,以防止织物在漂染加工过程中的回缩。
3.3 煮漂:
氨纶在纺丝过程中使用大量的纤维油和络丝油剂,同时在编织过程中会造成油污,还有涤/棉纱的棉籽壳、浆料、油脂等杂质,因此在染色和整理之前必须进行煮练,一般根据品种的不同选用适量的碱、渗透剂和洗涤剂进行煮练。
漂白的目的是为了使氨纶针织物中的棉或棉/涤增白,一般选用双氧水。漂白时,可根据织物用适量的双氧水、稳定剂、洗涤剂,PH值控制在10.5-11,如需特白织物可用适量增白剂。
3.4染色:
涤棉氨纶针织物中氨纶的含量一般为5%左右,染色时一般只染涤棉,不必染氨纶。由于氨纶不耐高温,尤其在酸性条件下如果温度过高容易使氨纶受损,强力下降,造成断丝疵点。
染涤时选用分散染料,PH值控制在6-7之间,既能满足染色要求,又不损伤纤维。
染棉时我们选用X型染料,工艺条件同棉织物。
3.5皂洗:
皂洗的目的是去除织物表面的浮色,使织物色牢度好、光泽好,选用洗涤效果好的RSK。
3.6 定型:
定型的目的主要是消除织物漂染加工过程中产生的皱痕,使织物平整,同时消除织物中的残余应力,使织物尺寸稳定,缩水率好。定型之前,先将光坯布进行开幅,通过横向施加一定张力,纵向适当增加超喂,解决坯布的横纹和门幅问题,为了方便存放,减少卷边,需要进行浆边处理。
工艺条件一般为:温度165-175℃,速度15-20m/min,超喂量10-20%,门幅略大于成品2-3CM。
4、结束语
我们通过氨纶弹力针织物的开发与生产,形成了一套合理有效的工艺流程:
原料→编织→验布→开幅→预定型→合幅→漂染→皂洗→乳化→脱水→湿扩幅→烘干→开幅→定型
较好地解决了氨纶弹力针织物的漂染问题,又不损伤氨纶丝,布面手感柔软、平整,门幅稳定,满足了客户要求。

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