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单面氨纶汗布既具有吸湿、透气、手感柔软的特性，又具有高弹性及优良的弹性回复性，满足了人们对服装穿着舒适、贴身和保持外形不变的要求，而广泛用于内衣、运动衣、休闲装等，在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织一般是棉、毛、涤/棉、锦纶为地组织，氨纶为衬纬、添纱等方式进行交织的。现以29tex棉/涤65/35混纺纱与2.2tex氨纶交织氨纶汗布为例对氨纶弹力针织物的开发与生产做一探讨。
1、氨纶的使用性能
氨纶丝在编织前，需在编织车间正常的温湿度条件下开箱存放24小时以上，以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现涨力不匀现象，影响布面风格。但氨纶丝长期存放时，表面的油剂易发粘，影响退绕造成断头增多，应在保质期内尽快使用。
2、编织工艺确定
2.1 原料选择：
为满足外衣休闲装的柔软、悬垂、滑爽的风格要求，我们选用29tex C/T精梳纱与2.2tex氨纶丝交织。
2.2 工艺条件：
机型：S296
机号：24针/25.4CM
筒径：30″
路数：96F
组织：衬垫组织
下机密度：PB=70±1横列/5CM
PA=60±1纵行/5CM
2.3 编织注意事项：
为了满足工艺要求，调车时先用棉/涤混纺纱调整工艺后再喂入氨纶。氨纶丝由专用的氨纶输入装置通过导纱器的尖嘴处喂入，垫纱角度一定要调整好，保持氨纶丝的送入量均匀一致，保持布面平整。
氨纶丝在织物中的含量一般控制在5-8%左右，由氨纶输入装置进行输入量和张力的调整。
编织时为了减小线圈退圈阻力，减少坏针，应将布面牵拉张力适当加大。
3、漂染工艺
3.1 准备工作：
氨纶弹力针织物在织造过程中，由于受到张力作用，产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹型回复能力，但仍有相当一部分的缓弹变形，使氨纶弹力针织物的毛坯存在较大的残余应力，这种应力将会使织物结构发生变形，织物的门幅、克重等指标难以控制，对后工序的染整均会有较大的影响。
如不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中易出现折痕及条花等疵点，同时缩水率亦不稳定。
因此染色前增加预定型工序。
3.2预定型：
预定型处理可使织物尺寸稳定，降低缩水率，同时可防止在随后的漂染加工中出现折痕、绳状皱痕等疵点。
棉/涤×氨纶弹力针织物的预定型温度一般为180-190℃，时间为35秒左右，门幅比成品大15%左右，以防止织物在漂染加工过程中的回缩。
3.3 煮漂：
氨纶在纺丝过程中使用大量的纤维油和络丝油剂，同时在编织过程中会造成油污，还有涤/棉纱的棉籽壳、浆料、油脂等杂质，因此在染色和整理之前必须进行煮练，一般根据品种的不同选用适量的碱、渗透剂和洗涤剂进行煮练。
漂白的目的是为了使氨纶针织物中的棉或棉/涤增白，一般选用双氧水。漂白时，可根据织物用适量的双氧水、稳定剂、洗涤剂，PH值控制在10.5-11，如需特白织物可用适量增白剂。
3.4染色：
涤棉氨纶针织物中氨纶的含量一般为5%左右，染色时一般只染涤棉，不必染氨纶。由于氨纶不耐高温，尤其在酸性条件下如果温度过高容易使氨纶受损，强力下降，造成断丝疵点。
染涤时选用分散染料，PH值控制在6-7之间，既能满足染色要求，又不损伤纤维。
染棉时我们选用X型染料，工艺条件同棉织物。
3.5皂洗：
皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物色牢度好、光泽好，选用洗涤效果好的RSK。
3.6 定型：
定型的目的主要是消除织物漂染加工过程中产生的皱痕，使织物平整，同时消除织物中的残余应力，使织物尺寸稳定，缩水率好。定型之前，先将光坯布进行开幅，通过横向施加一定张力，纵向适当增加超喂，解决坯布的横纹和门幅问题，为了方便存放，减少卷边，需要进行浆边处理。
工艺条件一般为：温度165-175℃，速度15-20m/min，超喂量10-20%，门幅略大于成品2-3CM。
4、结束语
我们通过氨纶弹力针织物的开发与生产，形成了一套合理有效的工艺流程：
原料→编织→验布→开幅→预定型→合幅→漂染→皂洗→乳化→脱水→湿扩幅→烘干→开幅→定型
较好地解决了氨纶弹力针织物的漂染问题，又不损伤氨纶丝，布面手感柔软、平整，门幅稳定，满足了客户要求。

单面氨纶汗布的开发与生产