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液流染色機之評述與染色實務

亚矶工业股份有限公司  中国区总经理  钱俊

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提要:本篇论述从染色产品质量要求出发,分析了溢流、喷射染色机的结构,分别对染色机的主要部件

喷嘴、导布管、储布槽、带布轮等作了论述。并对亚矶公司开发研制的双溢流式喷嘴及复合式导布管等作了解析。由于机器的合理性,在很大程度上提升了染色品的质量。

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<![if !supportLists]>一.<![endif]>染色設備分類

   A.開幅式  : a.連續式軋壓染色

b.連續式冷軋染色

c.捲軸染色188bet体育官网

d.吉革染色

   B.繩狀式  : a.文琪染色

b.液流式染色: 1.上走式 (a) O型

          (b) U型

             (c) L型

             2.下走式   L型         

    c.氣流式染色 

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.液流式染色質量四大要求

1.均染

  色花,左、中、右或前、中、後異色、織布不良

2.折皺 

直條折痕、暗折痕、斜折痕、堆疊痕(雞爪印)

3.布面效果

  毛羽、沙感、不規則皺紋、深淺凹凸紋路

4.縮率

  經向:投入與產出   

  緯向:門幅變化

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.染色质量问题分析及液流染机之探讨

    1.將布疋充分浸漬於染液中,作業中所需的染液量雖依被染布的密度,彈性,或填充方式等而有所不同,但既使採用捲置方式般進行作業時,上需要浴比1:2-1:4程度的染液,若將布疋隨機性地浸漬於染液中, 無論如何合理地實施,也需要1:4 1:8 程度浴比的染液,故為了將被染物浸漬於全浴面下實施液流染色起見,則需要最低限度為1:7-10 左右的浴比。

   在此現象下,在浴比為1:4 1:6 的低浴比液流染色中,欲使布疋在滯留部將所有的被染物浸漬於浴中,則必然地將變成不可能,局部或大部分的被染物將露出染浴,染色型態不得不僅以染液濕潤的狀態下,滯留於蒸氣相中進行。

    這種現象乃表示均染所需的領域值將更加變小,均染性顯然會降低,但若能充分進行相對應變小領域值之領域交換的話,不只是進行均均染而已,也可充分進行快速染色,問題是在於領域交換率將變成多少。

  

2.從整體的觀點而言,從噴嘴與染液一起輸送來的被染物,只是呈現如同附隨染液與被染物的相對關係處於靜止狀態,但在滯留槽部,則由於染液、被染物間不斷的互相移動,藉由被染物的反覆進行,逆轉的布束(Rope)狀,形成位置的變化等,致使進行局部性的領域擴大與領域交換作用。

   換言之,就是液流染色機構由於整體性的變化與局部性的變化混合,引起領域之擴大,即就是進行平均領域的擴大。由於諸整體性、局部性的變化引起領域性的擴大作用,係由於染色機的構造或性能,即被染物的種類或形態、及操作條件而引起變化者,並非經常保持一定者,又並非可無限擴大者。

    用機械方式達成此種整體性、局部性之變化的方法,係被染物從噴嘴在領域內接受均勻濃度的染液供應後,向滯留槽與染液一起被輸送,而後在滯留槽移動的過程中,染液之循環並非只是進行單純移動被染物所需的循環,染液與被染物之移動速度的變化,或被染物在染浴中之擴大的變化,必须有意地進行所需之不斷的各種巧思改善。

    由上述兩點得知使用低液比的浸染效果較差,若增加噴嘴與布管間的均染效果與增加被染物在布管內的變化,即可彌補。針對此點“亚矶”製作雙液流式噴嘴及複合式導布管。

    般對於耐久之染色而需要媒染者,染料通常溶解於水中,染色時必須加熱以進行染整,而布疋之染整效果則大致受到水流方式、浸潤方式及導布方式等因素所影響;不同質地之布疋,所需之方式亦有不同,其對應所產生之效果,概述如后:

    在水流方式之影響方面:大部份之高級布料皆要求在布疋原狀下進行加工,因此需大量、低壓之柔順水流予以染整,使布疋表面所受到的衝擊降到最低,減少起毛羽及紗支歪裂之現象,以保持布疋原有物性;對於含有聚酯(Polyester)等化學纖維之硬挺布疋,則需強力噴流予以染整,使布疋能快速運行及撞擊,而產生充分變位效果,以防止折痕及雞爪印之發生。

在浸潤方式之影響方面:多道浸潤程序,則相對提高染色均勻性,可使布疋染整獲致較佳之效果。

    在導布方式之影響方面:布質較薄且組織鬆散之布疋,例如平織品,需要對布疋施予衝擊作用;布質較厚重之布疋,例如棉質品,則不能受噴流刺激而需鬆弛作用;布質需要皺折之布疋,例如針織品,則需要對布疋施予擠縮作用。

    緣此,本公司因有鑑於上揭實用需求及一般產品之缺失,乃積極構思,遂發展出一種適用於須加熱染整,且具有雙噴嘴及可變換布疋折皺之導布管,以大幅增進其實用功效及提升染色品質。

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.液流染色機重要部件評論

1.噴嘴

喷嘴一般论述:

<![if !supportLists]>(1)<![endif]>形式

       

<![if !supportLists]>(2)<![endif]>間隙 溢流式 壓力小,水量大

        噴射式 壓力大,水量少

 (3)數量:單,雙,多層

 (4)水柱角度(與布接觸角度)

 (5)交點

 (6)出水口均勻度 有無亂流或旋渦現象

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“亚矶”溢流與噴射雙用式噴嘴設計:

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溢流式:

 

設計上噴嘴座就是一只大流量,低噴壓的溢流式噴嘴,只要將活動式

  噴嘴取出,即可有此功能;由於直徑高達5而且噴壓低,水流又大,類

  瀑布的設計,對布面的直接衝擊力最小,而足夠的水流又可以順

  利的帶動布疋,因此不易起毛羽及毛球是最大優點,較適用於Cotton

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  Rayon,Wool,Linen,A/W,T/C,R/L…等短纖成份較高或容易起毛羽的布

  種,另外由於它的極低張力設計,對於彈性布,如Nylon+op,T100%+op

  Lycra…等布種,仍能保有其特殊彈性,且不會裂紗為最大特色.

噴射式:

 

標準配備有直徑 2.5 4的可拆裝式噴嘴各一組,裝上後水流即變

  成強而有力的噴射式水柱,由於噴壓高,水速又快,因此對布面的均染

  性及雜質洗除性都很有幫助;特別適用在於Nylon,Ployester,N/T,T/C

T/R,R/T,N/C…等布速要求較快,長纖成份較高或不怕起毛的布種

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2.導布管

<![if !supportLists]>(1)<![endif]>一般产品导布管型式:   

+ 

                       

<![if !supportLists]>(2)<![endif]>导布管应有功能: 抗皺設計,解撚設計

<![if !supportEmptyParas]> <![endif]>

  “亚矶”複合式導布管:前半段為上走式+下走式布管  ¾®  後半段為漸開式方形管 

   加工布進入導布管後,會因布管形狀之變化,而產生以下兩種作用:

   經向搓揉: 加工布進入噴嘴後在轉彎處會因撞及管壁而令布身產生經向搓揉及解撚作用,再加上獨特的設計,使得導布管內充滿水,此時布在圓管內還會有推擠效果,可以使經向折痕處改變位置,如此一拉一擠,周而復始,就可將折痕減到最低.

   緯向搓揉: 加工布在圓形管內呈緊密之束狀狀態,但一到漸開式矩形管後,水膜即隨其形狀而橫向散開,除了帶動加工布緯向展開外,亦可防止水流旋轉現象,如此一縮一開之作用,稱為緯向搓揉,此種緯向運動對捲邊布(Tricot經編布)或容易打結布種 ,有很好的解開及鬆弛作用

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<![if !vml]><![endif]><![if !vml]><![endif]>  <![if !vml]><![endif]>                       

經向搓揉 緯向搓揉

<![if !vml]><![endif]><![if !vml]><![endif]>                                                      

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          上走式                        針織布

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     雙用式噴嘴

<![if !vml]><![endif]><![if !vml]><![endif]>      +複合式導布管

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      下走式 梭織布

                                                           

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     溢流式            喷射式

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3.儲布槽

储布槽一般论述:

堆疊方式:   1.上下漸層   

2.左右蛇行

  布疋含浸:  適當浴比之下,越高越佳 

  鐵氟龍板:  ,較佳

  無效空間:  越小越佳

  返轉控制技術

<![if !supportLists]>(1)<![endif]>重力落差 

<![if !supportLists]>(2)<![endif]>水壓推擠 

<![if !supportLists]>(3)<![endif]>布水分離

“亚矶”分隔型布槽:

每一只筒身用隔板隔成兩槽,加工布可以同時走兩條,除了每一圈的運轉時間可以縮短外,對布面染色的均勻度也有很大幫助。在每一個布槽上面,都舖有一片TEFLON滑板,由於非常滑溜,水位不用很高一樣可以很輕易的將加工布往前面推動,如此就又能達到省水的要求

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4.帶布輪

带布轮一般论述:

 1接觸角度

      180偏向溢流水流

      90偏向噴射水流

2)輪面設計   

((3)張力

(a)提升高度

(b)帶布輪與噴嘴之搭配

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“亚矶”大面積帶布輪:

    由於特殊的空間設計,使得加工布與帶布輪的接觸面積高達180,除了帶布作用完全發揮外,噴嘴也不必強噴強拉,而損傷布面造成裂紗,起毛羽等異常       

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.染機容量、布長與布速之比較

  

材質

基本循環時間/

染機每槽設計

容量(kg)

假設每槽下

布量為90%

單位克重

每槽布長()

布速須求

合理性

全棉

3分鐘/

125kg

112.5kg

150g/m

750m

250m/min

250kg

225kg

150g/m

1500m

500m/min

×

聚酯滌綸

2分鐘/

125kg

112.5kg

150g/m

750m

375m/min

250kg

225kg

150g/m

1500m

750m/min

×

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.自動化程度高,從進水、啟動、升溫、保溫、降溫、水洗、加藥、攪拌、回水、洗桶、排水、報警、程式完成等均可編入染程作全自動控制。

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